Imprimante de film PP haute vitesse : guide de configuration, de vitesse et de planification de ligne

Demandez à tous ceux qui exploitent une ligne de films décoratifs ce qu'ils attendent d'une imprimante de films PP à grande vitesse et la réponse est rarement plus de mètres par minute. Ce qu’ils veulent, c’est davantage de mètres vendables par équipe. Le film en polypropylène est léger, élastique et impitoyable : il s'étendra assez vite, mais il s'étirera, se froissera et dérivera dès que la tension, le séchage ou le guidage de la bande se déséquilibreront. Zhejiang Meige Machinery construit des plates-formes d'héliogravure pour substrats décoratifs depuis 1999, et les films de décoration à base de PP, aux côtés du PVC et du PET, sont l'une des familles de matériaux autour desquelles nos équipements se sont développés. Ce qui suit est un aperçu pratique de ce qu'une imprimante de film PP à grande vitesse doit réaliser et comment en spécifier une qui fonctionne encore proprement au cours de sa cinquième année.

Ce qu'on demande réellement à une imprimante de film PP haute vitesse

Le film PP atteint rarement le client final sous forme de film ordinaire. Il devient la surface visible d'un panneau de meuble, d'une porte d'armoire, d'un panneau mural ou d'un revêtement de sol. Ainsi, tout ce qui est imprimé dessus doit survivre au laminage, au gaufrage, à la découpe et à la manipulation sans perdre son motif ni sa couleur.

Cette réalité transforme une simple question de vitesse en quatre tâches d’ingénierie qui doivent être résolues en même temps :

• Maintenez le registre sur chaque station de couleur à pleine vitesse de ligne, bobine après bobine.
• Gardez la bande plate et uniformément tendue du déroulement au rembobinage.
• Séchez complètement l'encre sans surchauffer un film sensible à la chaleur.
• Reproduisez le même schéma de la même manière lorsque le travail reviendra le mois prochain.

Une machine qui tourne vingt pour cent plus vite mais qui perd huit pour cent de plus de bobine n’a rien gagné. La vitesse est le résultat de la résolution conjointe de ces quatre tâches. C'est pourquoi la conversation utile sur une imprimante de film PP à grande vitesse est en réalité une conversation sur les zones de tension, la capacité de séchage, le contrôle du registre et la gestion de la bande.

Pourquoi le film PP se comporte différemment du papier et du PVC

Les transformateurs traitent parfois le film PP comme un simple rouleau de matériau à charger sur une presse hélio existante. En pratique, son faible poids, son élasticité et sa sensibilité à la chaleur changent ce que la machine doit faire, et la différence apparaît rapidement dans les registres et dans les déchets.

Deux conséquences s’ensuivent. Premièrement, le film PP nécessite généralement une tension de fonctionnement inférieure à celle du papier, ce qui signifie plusieurs zones de tension plutôt qu'un seul réglage global. Deuxièmement, la courbe de séchage doit être réglée de manière à ce que l'encre soit complètement fixée au moment où la bande quitte le tunnel ; courir plus chaud est rarement la réponse sur le film PP. Si vous traitez également du PVC, il est utile de comprendre comment une plateforme est configurée pour Impression de films décoratifs en PVC avant de le comparer avec un arrangement PP dédié.

Les systèmes qui déterminent la vitesse de fonctionnement d'une ligne de film PP

Sur une plate-forme d'héliogravure moderne, la vitesse maximale est limitée par le sous-système le moins performant, et non par le plus gros moteur. Quatre domaines sont les plus importants sur le film PP.

Entraînement électronique de l'arbre et contrôle du registre

L'entraînement électronique de l'arbre donne à chaque station d'impression son propre entraînement servocommandé au lieu d'un arbre mécanique commun. Sur le film PP, cela est doublement rentable : le chemin de la bande entre les stations peut être maintenu court et des corrections de repérage peuvent être appliquées à chaque station, de sorte qu'un petit étirement quelque part dans la ligne ne déforme pas toutes les couleurs en aval. Cela rend également les tâches répétées plus prévisibles, car les paramètres résident dans le système de contrôle plutôt que dans un réglage mécanique dont quelqu'un doit se souvenir.

Contrôle de la tension du déroulement au rembobinage

Le film PP récompense une machine dotée de plusieurs zones de tension contrôlées indépendamment : déroulement, alimentation, entre stations, sortie et rembobinage. La tension conique sur le rembobinage empêche la bobine de se bloquer ou de se télescoper, tandis que les cellules de charge et les danseurs absorbent les petites variations qu'un film léger amplifie plutôt qu'il n'amortit. Lorsqu'un transformateur se plaint de bords froissés ou d'un registre errant, la cause se situe généralement dans cette zone plutôt que dans les unités d'impression elles-mêmes.

Capacité de séchage et support Web

Le séchage est le véritable plafond de la vitesse de ligne plus souvent que l'entraînement. Le séchage inter-couleurs doit éliminer le solvant à la vitesse à laquelle la presse le dépose, et l'équilibre entre la vitesse de l'air et la température de l'air compte plus que la chaleur brute sur un film sensible à la chaleur. Les rouleaux de refroidissement avant le rembobinage, les rouleaux de guidage à faible inertie et les angles d'enroulement doux contribuent tous à garder une bande légère sous contrôle à grande vitesse.

Doctor Blade et alimentation en encre

Une racle de précision et un approvisionnement en encre bien contrôlé déterminent si les grains fins du bois et les textures de la pierre restent nettes. Les systèmes à chambres avec contrôle de la température et de la viscosité maintiennent l'encre constante sur une longue période, ce qui est exactement ce dont une imprimante de film PP à grande vitesse a besoin pour conserver la même apparence du premier au dernier mètre.

Adaptation de la largeur, du nombre de couleurs et de la configuration à votre programme

Nos plates-formes de film à grande vitesse comprennent la série PL, proposée dans les configurations PL450, PL600 et PL800 et décrite comme des machines d'impression héliogravure de type ELS à grande vitesse pour les films de décoration à base de PVC et de PP. Les groupes de couleurs dans la gamme décorative plus large commencent à quatre et augmentent jusqu'à cinq, six et sept, de sorte que la complexité des motifs dépend en grande partie du nombre de stations dans lesquelles vous choisissez d'investir.

Avant de choisir un modèle, il est utile de séparer ce que vous imprimez aujourd’hui de ce que vous prévoyez imprimer dans cinq ans :

S.TAZJ501400 (PL600) Machine d'impression par héliogravure en PVC de type ELS à grande vitesse de 4 pieds pour l'ingénierie Ce modèle est spécialement conçu pour les machines d'impression de films PVC de grande taille. Voir le produit →

Si votre programme de films PP est dominé par des tirages courts et des changements de motif fréquents, donnez la priorité au changement rapide de couleur, à la manipulation et au lavage des plaques sur les derniers mètres par minute de vitesse de défilement. Si vous utilisez de longues bobines avec un motif stable, la configuration en laize large, la capacité de séchage et la qualité du rembobinage comptent bien plus.

L'impression ne représente que la moitié de la ligne

Les films décoratifs en PP sont rarement vendus directement à la sortie de la presse. Il est laminé sur un substrat, doté d'une couche protectrice, gaufré d'un grain de bois ou d'une texture de pierre, ou enduit pour une sensation de surface différente. La gestion de ces étapes sur des équipements provenant du même fournisseur élimine les incertitudes liées à l'association d'une imprimante d'une entreprise avec une unité de gaufrage d'une autre.

Les machines de gaufrage composites multicouches sans colle de la série FH sont conçues exactement pour cette étape. La configuration MGFH1650D2 fonctionne avec deux à trois couches, tandis que la configuration MGFH1650D3 ajoute une couche protectrice et une fonction de revêtement. Comme aucun adhésif n’est introduit, les couches sont liées sous chaleur et pression, ce qui maintient le film fini propre et le processus plus court. Les convertisseurs dont la sortie combine l'impression et le revêtement en un seul passage trouveront la même logique dans notre impression et revêtement de feuilles décoratives gamme.

MGFH-1650D-3 PVC 2, 3 couches (couche protectrice) Gaufrage composite multicouche sans colle C Cette machine a une fonction de revêtement arrière après le gaufrage et est une machine de gaufrage composite multicouche sans adhésif. Voir le produit →

Équipement auxiliaire permettant le fonctionnement d'une ligne à grande vitesse

Une presse qui peut fonctionner rapidement n'est utile que si tout autour d'elle suit le rythme. Dans la pratique, nous constatons que les lignes perdent plus d'heures en manipulation des plaques, en préparation de l'encre, en inspection et en transport interne qu'en tâches d'impression elles-mêmes.

• Machines automatiques de lavage de plaques en versions à un bras, à deux bras, à trois bras, au sol et grande largeur, afin que les cylindres reviennent à la presse propres et prêts.
• Systèmes de stockage intelligents à rouleaux hélio pour cylindres à arbre, cylindres creux et manutention sur palettes, qui réduisent le temps de recherche et les dommages accidentels.
• Machines d'inspection et de rembobinage qui vérifient, coupent et raccordent à une vitesse adaptée à l'imprimante plutôt qu'à une table manuelle.
• Mélangeurs d'encre, presses à échantillons, presses à vieux papiers et logistique de manutention de rouleaux telles que les unités AGV et les chariots élévateurs électriques.

Laveuse de plaques à double bras MG.ABX1400B (450) (dans et hors du camion d'impression) Adoptant trois fentes et deux bras pour la préhension et le lavage, le chariot à rouleaux à plaques entre et sort. Voir le produit →

Le dimensionnement de ces éléments par rapport à la sortie réelle de l'imprimante est ce qui transforme une machine rapide en une ligne rapide.

Que vérifier avant de signer

1. Demandez un essai sur votre propre film, selon votre propre modèle, et non sur un échantillon maison.
2. Confirmez le nombre de zones de tension dont dispose la machine et comment chacune est réglée pour le film PP.
3. Demandez ce qui arrive à l'enregistrement lorsque la vitesse de la ligne est modifiée pendant une bobine.
4. Vérifiez la courbe de séchage : la ligne peut-elle atteindre votre vitesse cible sans surchauffer le film ?
5. Mesurez le temps de changement, pas seulement la vitesse de fonctionnement.
6. Assurez-vous que la capacité d’inspection et de rembobinage correspond à la sortie de l’imprimante.
7. Renseignez-vous sur le lavage des plaques, le stockage des rouleaux, les pièces de rechange et l'assistance technique.
8. Visitez une ligne de référence en cours d’exécution chaque fois que cela est possible.

Choisir un partenaire pour le long terme

Zhejiang Meige Machinery Technology Co., Ltd. est basée à Lin'an, Hangzhou, depuis 1999, et notre gamme couvre désormais l'impression hélio sur papier décoratif, l'impression de films de décoration en PVC, PP et PET, le papier et le film d'impression par transfert, ainsi que les équipements de revêtement, de laminage, de gaufrage, d'inspection et de logistique qui les entourent. Si vous comparez une imprimante de film PP haute vitesse pour une nouvelle ligne ou un remplacement, indiquez-nous le film que vous utilisez réellement, la répétition du motif, la sortie dont vous avez besoin par équipe et les étapes de finition qui suivent. Cela nous suffit pour vous orienter vers la bonne configuration plutôt que la plus grande.