Pièces et composants de la machine à imprimer gravure

L'impression de gravure est un processus d'impression de haute qualité connu pour sa capacité à produire des images riches et dynamiques, souvent utilisées pour les magazines, les catalogues et les emballages flexibles. La machine qui rend cela possible, un presse à imprimer , est un équipement complexe avec de nombreuses pièces complexes travaillant de concert. Comprendre les composants clés est crucial pour toute personne impliquée dans l'industrie de l'impression, des opérateurs de machines aux ingénieurs.

L'unité d'impression: noyau de la presse à gravure

Le cœur de tout machine à imprimer Intaglio est son unité d'impression. C'est là que le transfert d'image réel se produit. Chaque unité est généralement responsable d'une couleur d'encre.

• Cylindre gravé: C'est le composant le plus critique. L'image à imprimer est gravée (ou gravée) sur la surface d'un cylindre en acier, qui est ensuite généralement plaqué chromée pour la durabilité. Les cellules microscopiques de profondeur variable maintiennent l'encre qui sera transférée au substrat.

• Fontaine d'encre: C'est le réservoir qui contient l'encre de gravure. Le cylindre tourne à travers cette fontaine, ramassant de l'encre qui remplit les cellules gravées.

• Doctor Blade: Alors que le cylindre tourne, la lame du docteur éraforait l'excès d'encre des zones non d'image, ne laissant que l'encre à l'intérieur des cellules. The precision of the doctor blade is paramount for print quality, as it directly affects the amount of ink transferred and thus the density of the final print.

• Rouleau d'impression: Il s'agit d'un rouleau recouvert de caoutchouc qui presse le substrat (le matériau imprimé) contre le cylindre gravé. La pression de ce rouleau force le substrat dans les cellules, ramassant l'encre et créant l'image imprimée. Le rouleau d'impression est souvent contrôlé par voie pneumatique ou hydraulique pour assurer une pression uniforme et cohérente.

Manipulation sur le Web

Pour l'impression continue à roll-to-roll, comme celle utilisée pour l'emballage flexible, le machine à rotogravure Besoin d'un système sophistiqué pour gérer le matériel imprimé.

• Stand de détente: Ce composant contient le grand rouleau (ou "Web") d'un substrat non imprimé. Il comprend un système de contrôle des tensions pour garantir que le matériau se nourrit en douceur de la machine.

• Unité d'infondés: Situé après le support de se déroulant, cette unité aide à stabiliser le Web et à maintenir une tension cohérente lorsqu'elle entre dans les unités d'impression.

• Guide Rouleaux: Une série de rouleaux guide le Web à travers la machine, garantissant qu'il reste sur le chemin correct.

• Rouleaux de danseurs: Ces rouleaux font partie du système de contrôle des tensions. They move up and down in response to changes in web tension, helping to keep it constant and prevent wrinkles or tears.

• Système de contrôle de l'enregistrement: Il s'agit d'un système électronique hautement sophistiqué qui garantit que chaque couleur est imprimée dans la même position par rapport aux autres. Les systèmes modernes utilisent des capteurs pour lire les marques d'enregistrement sur le Web et effectuer des ajustements automatiques à la position des cylindres d'impression.

Séchage et finition

Étant donné que les encres de gravure sont basées sur le solvant et appliquées dans une couche épaisse, un système de séchage puissant est essentiel après l'impression de chaque couleur.

• Tunnel / capot de séchage: Immédiatement après chaque unité d'impression se trouve un tunnel de séchage où de l'air chauffé et parfois une lumière infrarouge ou UV est utilisé pour évaporer les solvants de l'encre.

• Système d'échappement: Un système d'échappement robuste est nécessaire pour éliminer les solvants évaporés de la machine, assurant un environnement de travail sûr et prévention des risques d'incendie.

• Rouleaux de refroidissement: Après le séchage, le Web peut passer sur des rouleaux de refroidissement pour refroidir avant d'entrer dans l'unité d'impression suivante ou la section de rembobinage.

• Rechange du support: Une fois que toutes les couleurs ont été imprimées et séchées, le produit fini est enroulé sur un jet final sur le support de rembobinage. Ce support dispose également d'un système de contrôle des tensions pour assurer un rouleau étroitement enroulé.

Systèmes de contrôle et de sécurité

Moderne press à gravure sont hautement automatisés et comprennent une gamme de caractéristiques de contrôle et de sécurité.

• Interface humaine-machine (HMI): Il s'agit d'un écran tactile ou d'un panneau de commande qui permet aux opérateurs de surveiller et de contrôler divers paramètres de la machine, tels que la vitesse, la tension et l'enregistrement.

• Systèmes de détection de défauts: Les capteurs et les caméras peuvent détecter des défauts d'impression, une mauvaise inscription ou des pauses Web, arrêter automatiquement la machine et alerter l'opérateur.

• Arrêt d'urgence: Des boutons situés en grande partie qui peuvent immédiatement arrêter la machine en cas d'urgence.

• Garde et verrouillage: Les gardes physiques empêchent l'accès aux pièces mobiles et les systèmes de verrouillage garantissent que la machine ne peut pas fonctionner si les gardes ne sont pas en place.

En conclusion, un machine à imprimer Rotogravure est une merveille d'ingénierie, combinant la précision mécanique avec l'électronique avancée. Chaque partie, du cylindre gravé au contrôle du registre sophistiqué, joue un rôle crucial dans la production des impressions de haute qualité et à volume élevé qui sont la marque du processus de gravure.