Impression de gravure , avec sa fidélité et sa durabilité des couleurs exceptionnelles, est la pierre angulaire de l'impression à grande vitesse de haute qualité, largement utilisée dans l'emballage, les publications et les matériaux découatifs. Cependant, le succès de l'impression de gravure repose foutement sur la gestion efficace des problèmes liés à l'encre. S'il n'est pas résolu correctement, ces problèmes peuvent avoir un impact significatif sur la qualité de l'impression et réduire l'efficacité de la production.
Comprendre la rhéologie de l'encre dans l'impression de gravure
Pour résoudre les problèmes d'encre, il faut d'abord comprendre comment l'encre se comporte dans un machine à imprimer à la gravure . L'encre n'est pas un simple liquide; Il s'agit d'un système colloïdal complexe dont les performances sont déterminées par plusieurs paramètres, notamment Viscosité, thixotropie, tension de surface et vitesse de séchage .
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Viscosité: Il s'agit de la mesure de la résistance d'une encre à l'écoulement. Une viscosité élevée peut empêcher l'encre de remplir complètement les cellules, conduisant à une image imprimée incomplète. Inversement, une faible viscosité peut faire éclabousser l'encre ou créer une brume fine pendant l'impression.
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Thixotropie: Cela fait référence à la propriété de l'encre pour diminuer en viscosité lorsqu'elle est soumise à une contrainte de cisaillement (par exemple, à partir du docteur) et à retrouver sa viscosité lorsqu'elle est au repos. La thixotropie appropriée aide le transfert à l'encre en douceur des cellules.
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Tension en surface: Cela affecte la façon dont l'encre assure la plaque d'impression et le substrat. Une tension de surface incorrecte peut entraîner une adhésion inégale à l'encre, provoquant strike or marconnettes .
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Vitesse de séchage: L'impression de gravure utilise des solvants volatils, ce qui rend la vitesse de séchage à l'encre critique. Si l'encre sèche trop rapidement, elle peut durcir dans les cellules, créant un séchée or bizutage problème. S'il sèche trop lentement, cela peut conduire à défilé Comme le Web est enroulé.
PROBLÈMES ET SOLUTIONS DE L'IMPRESSION COMMUNES
1. Doctor Blade striking / Scumeming
Description du problème: L'impression montre des lignes longues fines dans le sens de la lame du docteur, généralement parce que l'encre n'était pas complètement essuyée du cylindre par la lame.
Analyse professionnelle et solutions:
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Problèmes de docteur: Inspectez la lame du médecin pour l'usure, l'angle inapproprié ou la pression inégale. Une lame usée doit être remplacée. L'angle de lame de docteur idéal se situe généralement entre 60 et 75 degrés.
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Particules d'encre: L'encre peut contenir des particules de pigment non dissoutes ou des amas d'encre séchés. Utilisez de l'encre de meilleure qualité et assurez-vous que le système de circulation de l'encre est propre.
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Défauts cellulaires: Les cellules peuvent avoir des impuretés résiduelles ou être endommagées. La plaque d'impression peut devoir être nettoyée ou reprisée.
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Viscosité de l'encre: La viscosité élevée de l'encre peut rendre difficile pour le docteur lame d'essuyer la propreté du cylindre. Ajustez la viscosité de l'encre en ajoutant une quantité appropriée de mince pour le faire dans la plage recommandée.
2. Hazme / séchage dans les cellules
Description du problème: Pendant l'impression, l'encre dans les cellules sèche avant de pouvoir être transférée au substrat, ce qui entraîne des détails d'image manquants ou des couleurs lumineuses.
Analyse professionnelle et solutions:
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Vitesse de séchage: C'est la principale cause. Les solvants de l'encre s'évaporent trop rapidement. Ajouter des solvants à séchage lent (comme le butanol ou l'éther monobutyle de l'éthylène glycol) pour ralentir le processus de séchage.
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Conditions environnementales: Vérifiez la température et l'humidité de la salle de presse. Des températures élevées et une faible humidité accélèrent le séchage de l'encre. Le maintien d'un environnement stable (température recommandée 20-25 ° C, humidité 50-60%) est crucial.
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Vitesse d'impression: L'impression trop lentement donne à l'encre plus de temps pour sécher. Augmenter la vitesse de fonctionnement du machine à imprimer à la gravure autant que la qualité d'impression le permet.
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Système de ventilation: Vérifiez si le flux d'air dans les fours de séchage et le système de ventilation est trop fort, car l'air excessif peut accélérer l'évaporation du solvant.
3. compensation
Description du problème: Encre de l'avant d'une feuille imprimée transfère à l'arrière de la feuille suivante lorsqu'elle est empilée ou enroulée.
Analyse professionnelle et solutions:
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Séchage incomplet de l'encre: C'est la cause la plus directe. Augmentez la température de séchage du four, prolongez la longueur du four ou réglez la vitesse d'impression pour garantir que l'encre est complètement sèche avant l'enroulement.
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Formulation d'encre: Vérifiez le rapport de la résine au solvant à l'encre. Certaines résines sèchent plus lentement. Envisagez d'utiliser une formulation d'encre à séchage plus rapide.
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Électricité statique: Statique peut provoquer des feuilles ou des films à rester ensemble, affectant le séchage et l'enroulement de l'encre. Installer des éliminateurs statiques sur le machine à imprimer à la gravure .
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Température du rouleau de refroidissement: Vérifiez la température des rouleaux de refroidissement. Si la température est trop élevée, elle peut garder l'encre sur la toile de la plaie à l'état liquide, ce qui rend la compensation plus probable.
4. moussant
Description du problème: La surface de l'encre développe des bulles, qui peuvent provoquer des vides ou des taches dans l'image imprimée.
Analyse professionnelle et solutions:
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Agitation mécanique: L'encre est sur-agitée dans la pompe de circulation ou le plateau d'encre. Vérifiez les paramètres de la pompe et assurez-vous un débit d'encre lisse.
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Causes chimiques: La tension de surface de l'encre est trop faible, ce qui la rend sujette à mousser. Une petite quantité d'agent Defoaming peut être ajoutée pour résoudre ce problème.
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Évaporation du solvant: L'évaporation rapide du solvant peut créer du gaz, conduisant à des bulles. L'ajustement du rapport solvant peut atténuer ce problème.
Conclusion
Résoudre des problèmes d'encre sur un machine à imprimer à la gravure nécessite une approche systématique. Diagnostiquez d'abord avec précision la cause profonde, puis effectuez des ajustements complets dans trois domaines: Formulation d'encre, paramètres de la machine et conditions environnementales . L'entretien régulier de l'équipement, le contrôle strict de la qualité de l'encre et une compréhension approfondie du processus d'impression sont essentiels pour garantir l'impression de gravure de haute qualité et efficace. En maîtrisant la rhéologie de l'incre, un opérateur de presse peut agir en tant que chimiste, ajustant précisément les paramètres d'encre pour surmonter divers défis d'impression.