Machine d'héliogravure : précision et rapidité pour l'impression de gros volumes

Le Machine d'héliogravure , souvent simplement appelée presse hélio, est un système d'impression sophistiqué réputé pour produire des impressions de haute qualité, éclatantes et cohérentes à des vitesses remarquables. C'est un taille-douce processus d'impression, ce qui signifie que l'image est transférée à partir de cellules encastrées (de minuscules puits ou rainures) gravées dans un cylindre métallique. Cette technique en fait la référence en matière d’emballages flexibles à grand volume, d’impression de catalogues et de surfaces décoratives.

Principe de fonctionnement : le processus Intaglio

Le core mechanism of the Machine d'héliogravure repose sur une action rotative continue et un système de transfert d’encre unique. L'ensemble du processus se déroule dans une unité d'impression dédiée, dont une presse multicolore en comportera plusieurs.

1. Gravure sur cylindre : Le printing cylinder, typically steel plated with copper and often chrome for durability, is engraved with microscopic cells. The depth and/or size of these cells correspond directly to the desired image density—deeper or larger cells hold more ink, producing darker tones. Engraving is done using precise methods like electromechanical engraving, laser engraving, or chemical etching.

2. Application d'encre : Le engraved cylinder is partially immersed in an ink fountain, a reservoir containing low-viscosity, usually solvent-based ink. As the cylinder rotates, its cells fill completely with ink.

3. Élimination de l'excès d'encre : Un élément crucial, le lame de docteur -une lame en acier fine et flexible-essuie la surface du cylindre en rotation. Cette lame gratte tout excès d'encre des zones sans image (non en retrait), ne laissant l'encre que dans les cellules gravées.

4. Transfert d'encre : Le printing substrate (web) is pressed firmly against the inked cylinder by a rubber-coated rouleau d'impression . Cette pression, combinée à l’action capillaire, force l’encre hors des cellules et directement sur le substrat, formant ainsi l’image.

5. Séchage : Les encres de gravure sèchent rapidement. Après le transfert de l'encre, la bande passe à travers un système de séchage (généralement de l'air chaud) pour garantir que l'encre est complètement durcie avant de passer à l'unité de couleur suivante ou au rembobinage final.

Composants clés de la machine d'héliogravure

Une unité typique dans une presse hélio se compose de plusieurs systèmes interconnectés :

• Cylindre gravé : Le master image carrier with its precisely etched cells.

• Fontaine à encre et système de circulation : Stocke, approvisionne et gère la viscosité de l’encre.

• Assemblage de la lame de docteur : Essentiel pour obtenir des impressions nettes et nettes en éliminant l'encre de surface.

• Rouleau d'impression : Applique la pression nécessaire pour assurer un transfert complet de l’encre du cylindre au substrat.

• Système de séchage : Utilise de l'air chauffé ou d'autres méthodes pour durcir rapidement l'encre à base de solvant.

• Unités de déroulement/rembobinage : Gérer la tension et l'alimentation du support non imprimé (déroulage) et la collecte du produit fini (rembobinage).

Avantages et applications

Le high initial cost of cylinder preparation is significantly offset by the unmatched benefits of the rotogravure process, especially for long production runs: