Quelle est l'utilisation de la machine à imprimer Gravure?

L'impression de gravure, également connue sous le nom de rotogravure, est un processus d'impression intaglio, ce qui signifie que l'image est incisée ou gravée dans la surface d'impression. Il est réputé pour sa capacité à produire des images de haute qualité et continue avec des détails excellents et des couleurs cohérentes, en particulier pour les longues cycles de production.

Composants clés d'une machine à imprimer gravure
Un typique machines à imprimer de la gravure L'unité, qui fait souvent partie d'une presse multicolore, se compose de plusieurs composants essentiels:
Cylindre d'impression (cylindre de gravure):
C'est le cœur du processus de gravure. Contrairement à d'autres méthodes d'impression qui utilisent des surfaces surélevées ou plates, les cylindres de gravure ont des cellules minuscules (minuscules dépressions ou puits) gravées dans leur surface.
Ces cellules varient en profondeur et / ou en taille, ce qui correspond directement à la quantité d'encre qu'elles détiennent, et donc, l'intensité de la couleur transférée. Les cellules plus profondes contiennent plus d'encre pour des tons plus sombres, des cellules moins profondes pour des tons plus légers.
Les cylindres sont généralement en acier, électroplités avec du cuivre pour la gravure, puis souvent chromés pour la durabilité et la longévité.
La gravure peut être effectuée par gravure chimique, gravure électromécanique (à l'aide d'un stylet de diamant), ou de plus en plus de gravure au laser. Chaque méthode crée le motif cellulaire précis requis pour l'image.
Les cylindres de gravure sont très durables, capables de millions d'impressions d'un seul ensemble.

Fountaine d'encre / casserole:
Le cylindre d'impression tourne à travers un creux ou une casserole remplie d'encre gravure à faible viscosité.
L'encre remplit toutes les cellules gravées à la surface du cylindre.

Assemblage du docteur Blade:
Lorsque le cylindre sort de la casserole à encre, une mince lame en acier flexible appelée la "lame de docteur" à travers la surface du cylindre.
Sa fonction cruciale consiste à éliminer tous les encre en excès des zones non image (non gravées) du cylindre, ne laissant de l'encre uniquement dans les cellules encastrées.
Le docteur lame est précisément incliné et sous pression contre le cylindre, et oscille souvent légèrement pour garantir un nettoyage et prévenir les lignes d'usure.

Rouleau d'impression:
Un rouleau recouvert de caoutchouc, généralement avec une surface douce et compressible, appuie fermement au substrat (le matériau imprimé, par exemple, papier, film) contre le cylindre de gravure.
La pression du rouleau d'impression, combinée à l'action capillaire du substrat, tire l'encre des cellules gravées et la transfère directement sur le substrat.

Système de séchage:
Après le transfert de l'encre, le substrat imprimé pénètre immédiatement dans une unité de séchage.
Les encres de gravure sont à séchage rapide, principalement en raison de leur contenu de solvant. Les séchoirs à air chaud sont courants, et souvent un sèche-linge est positionné après chaque unité d'impression couleur. Ce séchage rapide empêche le tampon et permet une surimpression immédiate des couleurs suivantes sans saignement ni mélange.

Unités de détente et de rembobinage (pour les pressions sur le Web):
La plupart des pressions de gravure sont «nourries au Web», ce qui signifie qu'ils impriment sur un rouleau continu (Web) de matériaux.
Une unité de détention alimente le substrat dans la presse et une unité de rembobinage collecte le matériau imprimé fini dans un nouveau rouleau.
Les presses par gravure «nourries en feuilles» existent également mais sont moins courantes pour les applications à volume élevé.

Système de contrôle de l'enregistrement:
Pour l'impression multicolore, l'alignement précis de chaque couleur est essentiel. Les presses par gravure utilisent des systèmes de contrôle des registres électroniques sophistiqués pour s'assurer que chaque couleur suivante est imprimée en enregistrement exact avec la précédente.

Le processus d'impression de gravure (étape par étape)
Gravure du cylindre: L'image à imprimer est d'abord séparée en couleurs individuelles (généralement CMYK plus les couleurs spot si nécessaire). Chaque couleur est ensuite gravée sur son propre cylindre de gravure, avec la profondeur et la taille des cellules gravées dictant le transfert d'encre pour les valeurs tonales de cette couleur spécifique.
Application de l'encre: Le cylindre gravé gravé tourne et plonge dans une casserole à encre, remplissant toutes ses cellules gravées avec de l'encre.
Placée du docteur: Alors que le cylindre continue de tourner, la lame du docteur se gratte sur sa surface, essuyant tout l'encre en excès des zones non gravées et ne laissant de l'encre que dans les minuscules cellules.
Transfert d'encre: le substrat, guidé par le rouleau d'impression, est fermement pressé contre le cylindre de gravure. La pression et la tension de surface du substrat tirent l'encre des cellules et sur le substrat.
Séché: la couleur nouvellement imprimée passe immédiatement à travers un séchoir à air chaud à grande vitesse. Cela garantit que l'encre est sèche avant qu'elle n'atteigne la prochaine unité d'impression, empêchant les taches et permettez une surimpression nette.
Répétez pour chaque couleur: ce processus est répété pour chaque unité de couleur sur la presse. Une presse typique peut avoir 4 (CMYK) à 10 unités ou plus pour des couleurs de taches supplémentaires, des vernis ou des revêtements.
Finition: Après que toutes les couleurs soient imprimées et séchées, le Web peut subir d'autres processus en ligne tels que la tranche, la coupe, le gaufrage ou le laminage, ou simplement être rembobinés dans un rouleau fini.

Types d'encres utilisées dans l'impression de gravure
L'impression de gravure utilise principalement des encres à séchage rapide à faible viscosité. Le séchage rapide est crucial pour le fonctionnement à grande vitesse et l'impression multicolore. Les principaux types sont:
Inks de gravure à base de solvant:
Composition: Ces encres utilisent des solvants organiques (comme le toluène, l'acétate d'éthyle, les cétones) comme porteuse principale pour les pigments et les résines. Ils contiennent également des résines (par exemple, la nitrocellulose, les polyamides, les polyuréthanes, les acryliques) qui fournissent l'adhésion, le brillant et la durabilité, ainsi que les pigments pour la couleur et divers additifs (par exemple, les agents de mouillages, les agents de glissement).

Propriétés et pourquoi utilisé:
Séchage rapide: les solvants s'évaporent très rapidement, ce qui est idéal pour les vitesses élevées des presses de gravure et empêche la compensation de l'encre entre les couleurs.
Excellente adhérence: ils offrent une forte adhérence à un large éventail de substrats non poreux comme les films plastiques (BOPP, PET, nylon), la feuille d'aluminium et divers stratifiés.
Couleurs vibrantes et brillance: ils ont tendance à produire des couleurs riches et intenses et un brillant haut.
Durabilité: Ils offrent une bonne résistance aux frottements et une résistance chimique.
Considérations: les encres à base de solvant libèrent des composés organiques volatils (COV) pendant le séchage, qui nécessite des systèmes de contrôle des émissions (comme les oxydants thermiques) pour se conformer aux réglementations environnementales.

Encres de gravure à base d'eau:
Composition: Ces encres utilisent l'eau comme solvant principal, combinée à des résines solubles dans l'eau (par exemple, des émulsions acryliques, des polyuréthanes) et des pigments.

Propriétés et pourquoi utilisé:
Respectueux de l'environnement: les émissions de COV nettement plus faibles par rapport aux encres basées sur le solvant, ce qui en fait un choix plus durable et mieux pour la santé des travailleurs.
Basse odeur: important pour certaines applications d'emballage, en particulier pour la nourriture.
Convient aux substrats poreux: fonctionnez bien sur papier, carton et certains films traités.

Considérations:
Séchage plus lent: L'eau s'évapore plus lentement que les solvants organiques, nécessitant des tunnels de séchage plus puissants et plus longs, ce qui peut augmenter la consommation d'énergie et potentiellement limiter la vitesse de presse par rapport aux encres basées sur le solvant pour certaines applications.
Défis d'adhésion: peut avoir une adhésion plus limitée aux films non poreux sans traitements spécifiques en surface ou formulations spécialisées.

Le choix entre les encres de gravure à base de solvant et à base d'eau dépend de l'application spécifique, du substrat, de la qualité d'impression souhaitée, des exigences de vitesse de production et des réglementations environnementales. Pour les emballages flexibles à grande vitesse sur les films, les encres à base de solvants restent dominantes, tandis que les encres à base d'eau sont de plus en plus préférées pour le papier et les projets plus soucieux de l'éco-$.