Quelles sont les exigences de maintenance des machines d'impression Gravure?

Machines à imprimer de la gravure Les systèmes de haute précision sont-ils utilisés pour produire des résultats cohérents et de haute qualité dans les industries d'emballage, d'édition et d'impression décorative. En raison de leur complexité mécanique et de la sensibilité du processus d'impression, la maintenance régulière est essentielle pour l'efficacité opérationnelle, le contrôle de la qualité et la longévité de l'équipement. Vous trouverez ci-dessous un aperçu détaillé des zones de maintenance clés et des meilleures pratiques.

1. Entretien et nettoyage des cylindres

Le cylindre de gravure est le cœur de la machine. Chaque cylindre contient de minuscules cellules gravées sur sa surface qui maintiennent l'encre et la transfèrent vers le substrat.

• Nettoyage quotidien: Après chaque exécution de production, les cylindres doivent être nettoyés pour éliminer l'encre résiduelle, les solvants et les contaminants. Négliger cette étape peut entraîner un obstacle à l'encre séchée les cellules, conduisant à une impression incohérente.

• Nettoyage à ultrasons: Pour le nettoyage en profondeur, les réservoirs à ultrasons peuvent être utilisés pour éliminer l'encre durcie de la structure cellulaire sans endommager la surface chromée.

• Inspection de l'usure: Vérifiez périodiquement les cylindres pour l'usure ou les dommages, en particulier sur la couche chromée ou les cellules gravées. Les cylindres endommagés peuvent nécessiter un réchromement ou un réintégration.

2. Entretien du système de docteur

Les lames doctorales sont essentielles pour contrôler le transfert d'encre en grattant l'excès d'encre de la surface du cylindre.

• Inspection des bords de la lame: examinez régulièrement la lame du docteur pour des signes d'usure, de entailles ou de déformation. Une lame usée peut entraîner des stries, une mauvaise élimination de l'encre ou des dommages causés par les cylindres.

• Tension et alignement de la lame: Assurez-vous que la lame est correctement alignée et tendue pour maintenir un contact uniforme avec le cylindre.

• Remplacement du joint d'extrémité: Vérifiez les joints d'extrémité pour les fuites ou la détérioration et remplacez-les périodiquement pour prévenir les déversements d'encre et assurer un fonctionnement en douceur.

3. Système de circulation et de livraison d'encre

Le maintien du système d'encre est vital pour obtenir une viscosité, un débit et une qualité d'encre cohérents.

• Nettoyage et remplacement du filtre: Les filtres à encre doivent être nettoyés ou remplacés régulièrement pour éviter le colmatage et assurer un flux d'encre lisse.

• Entretien du réservoir et de la pompe: Les réservoirs à encre, les tuyaux et les pompes doivent être nettoyés fréquemment pour éviter l'accumulation de sédiments et la contamination de l'encre.

• Contrôle de la viscosité: Surveiller et calibrer les systèmes de contrôle de la viscosité pour garantir aux encres des caractéristiques d'écoulement optimales tout au long de la course.

4. Maintenance du système de séchage

Un séchage efficace est crucial pour empêcher le maculage, le blocage ou une mauvaise adhérence.

• Inspection du sèche-linge: Vérifiez les soufflantes d'air chaud, les radiateurs et les systèmes d'échappement pour une fonction appropriée. Des buses obstruées ou des éléments défectueux peuvent affecter les performances de séchage.

• Température et étalonnage du flux d'air: Maintenez les niveaux appropriés de température et de flux d'air en fonction du type d'encre et du substrat pour prévenir les défauts tels que les cloques ou une mauvaise adhérence.

5. Maintenance mécanique

Une maintenance mécanique appropriée assure le fonctionnement en douceur de toutes les pièces mobiles.

• Horaire de lubrification: adhérez strictement au tableau de lubrification du fabricant pour les engrenages, les roulements et les chaînes pour réduire les frottements et l'usure.

• Alignement et tension des rouleaux: Inspectez et alignez régulièrement des rouleaux d'impression et des systèmes de tension Web pour éviter d'enregistrer les problèmes et les rides du substrat.

• Inspection de la courroie et de l'entraînement: Vérifiez le glissement de la courroie, les fissures ou l'usure excessive et remplacez-les au besoin.

6. Systèmes électriques et de contrôle

La précision de l'impression gravure dépend de systèmes de contrôle précis.

• Étalonnage des capteurs et du codeur: calibrer régulièrement les systèmes de guidage Web, les capteurs de tension et les contrôles d'enregistrement pour maintenir la précision de l'impression.

• Vérification HMI / PLC: Paramètres logiciels sauvegarder et inspecter l'interface humaine-machine (HMI) et les contrôleurs logiques programmables (PLC) pour les signes d'erreurs logicielles ou de retards système.

• Câblage électrique et connexions: Inspectez les fils lâches, la surchauffe ou la corrosion qui peuvent perturber les opérations ou poser des risques de sécurité.

7. Considérations environnementales et de sécurité

• Contrôle de la poussière et des débris: Gardez la zone d'impression propre et sans poussière pour éviter la contamination des substrats et des pièces mécaniques.

• Contrôle de la température et de l'humidité: l'impression de la gravure est sensible aux changements dans les conditions ambiantes. Maintenir une température contrôlée (généralement 20–25 ° C) et une humidité (environ 50%) pour assurer les performances de l'encre et la stabilité du papier.

• Extraction des fumées et ventilation: assurez-vous que les systèmes d'extraction des fumées fonctionnent efficacement, en particulier lorsque vous utilisez des encres à base de solvant, pour protéger les travailleurs et l'équipement.

8. Documentation et maintenance préventive

• Journaux de maintenance: Maintenez des enregistrements détaillés de toutes les activités de maintenance, y compris les inspections, les remplacements de pièce et les réparations. Cela aide à identifier les problèmes récurrents et à planifier des actions préventives.

• Inventaire des pièces de rechange: Gardez un inventaire de pièces de rechange critiques comme les lames de médecin, les joints d'extrémité, les roulements et les ceintures de conduite pour réduire les temps d'arrêt.

• Formation des opérateurs: opérateurs de train et personnel de maintenance sur l'identification des premiers signes de défauts mécaniques ou imprimés, et sur les procédures de nettoyage et de manutention appropriées.

•