Quels sont les composants clés d'une machine d'impression Rotogravure?

L'impression Rotogravure, souvent simplement appelée gravure, est un processus d'impression intaglio de haute qualité réputé pour sa reproduction d'image exceptionnelle, ses couleurs vibrantes et sa cohérence, en particulier sur des substrats exigeants comme les films d'emballage flexibles et les stratifiés décoratifs. Le cœur de ce processus se situe dans la conception et la fonction complexes de la machine d'impression Rotogravure. Comprendre ses composantes clés est essentiel pour apprécier la précision et la complexité impliquées.

1. Cylindre gravé (le noyau)

Au cœur même de la machine Rotogravure se trouve le cylindre gravé . Contrairement à d'autres méthodes d'impression qui utilisent des surfaces surélevées ou plates, les cylindres de gravure présentent des cellules microscopiques ou des puits gravés dans leur surface. Ces cellules varient en profondeur et en taille, dictant la quantité d'encre qu'elles détiennent, ce qui contrôle à son tour la densité de l'image imprimée.

• Substrat: Généralement en acier, plaqué avec du cuivre pour la gravure, puis souvent chromé pour la durabilité et la résistance à l'usure pendant la course d'impression.

• Méthodes de gravure: Les cellules sont créées en utilisant la gravure électromécanique (stylet de diamant), la gravure au laser ou la gravure chimique. La qualité et la cohérence de ces cellules sont primordiales pour la fidélité d'impression.

• Transfert d'encre: Pendant l'impression, ces cellules ramassent de l'encre, puis la transfèrent directement vers le substrat sous pression.

2. Système de fontaine à encre et de doctorat

Ce système est responsable de la fourniture de l'encre au cylindre gravé et de l'élimination de l'encre excessive de ses zones non d'image.

• Fontaine d'encre: Un réservoir qui contient l'encre gravure, qui est généralement à base de solvant et à faible viscosité. Le cylindre tourne à travers cette fontaine, ramassant de l'encre dans ses cellules gravées.

• Doctor Blade: Une lame en acier flexible mince qui repose contre le cylindre gravé rotatif. Son rôle crucial est d'essuyer tout l'encre en excès de la surface lisse non gravée du cylindre, ne laissant de l'encre uniquement dans les cellules. L'angle, la pression et l'oscillation de la lame du docteur sont essentiels pour une impression propre et cohérente.

3. Rouleau d'impression

Positionné directement au-dessus du cylindre gravé, le rouleau d'impression Applique une pression au substrat, la forçant en contact avec les cellules encrées du cylindre gravé.

• Matériel: Généralement, un rouleau recouvert de caoutchouc, souvent avec un duromètre en caoutchouc plus dur pour assurer une distribution de pression uniforme.

• Fonction: La pression du rouleau d'impression garantit que le substrat reprend presque toute l'encre des cellules gravées, résultant en une image nette et dense. Sans impression adéquate et cohérente, le transfert d'encre serait médiocre.

4. Unités de détente et de rembobinage

Ces unités gèrent le réseau continu de substrat lorsqu'il se déplace dans le processus d'impression.

• Unité de détente: Contient le rouleau de substrat non imprimé et le déroule à une tension contrôlée. Les systèmes sophistiqués de contrôle des tensions sont cruciaux pour prévenir les rides, les étirements ou les mauvaiscriptions.

• Unité de rembobinage: Après l'impression et le séchage, cette unité rembobine le substrat imprimé dans un jet fini, en maintenant à nouveau une tension précise.

5. Systèmes de séchage

Les encres de gravure sont généralement à base de solvant et sèchent très rapidement par évaporation. Par conséquent, les systèmes de séchage efficaces sont essentiels après chaque station de couleur.

• Chambres / fours de séchage: Chaque unité d'impression est suivie d'un système de séchage, généralement une chambre fermée où l'air chauffé est diffusé sur la toile nouvellement imprimée.

• Systèmes d'échappement: Crucial pour éliminer en toute sécurité les vapeurs de solvants, souvent avec des systèmes de récupération ou d'incinération des solvants pour la conformité et la sécurité environnementales.

6. Système de contrôle d'enregistrement

Pour l'impression multicolore, le maintien précis registre (l'alignement précis de chaque couleur suivante) est primordial.

• Capteurs: Les capteurs optiques lisent de petites marques d'enregistrement imprimées sur le Web.

• Actionneurs: Ces capteurs alimentent les données à un système de contrôle qui apporte ensuite des ajustements à minuscules à la tension Web ou à la position du cylindre pour assurer un alignement parfait de chaque couleur, empêchant des images floues ou mal alignées.

7. Système d'encrage et de circulation

Au-delà de la fontaine, un système d'encrage complet assure une qualité d'encre cohérente.

• Pompes: Faites circuler l'encre d'un réservoir principal à la fontaine d'encre et dos.

• Contrôle de la viscosité: La viscosité de l'encre gravure est essentielle pour une qualité d'impression cohérente. Les systèmes automatisés surveillent et ajustent souvent la viscosité de l'encre en ajoutant des solvants au besoin.

• Filtration: Les filtres éliminent les impuretés et les agglomérats de l'encre.

8. Système de guidage Web

Au fur et à mesure que le substrat se déplace à grande vitesse, les systèmes de guidage Web empêchent le mouvement latéral et s'assurent qu'il reste parfaitement centré sur la machine.

• Capteurs et actionneurs: Semblable au contrôle du registre, ces systèmes détectent les écarts de bord Web et effectuent des ajustements automatiques pour guider les rouleaux.

9. Panneau de commande et automatisation

Les machines Rotogravure modernes sont hautement automatisées, contrôlées par des systèmes informatiques sophistiqués.

• Interface humaine-machine (HMI): Un panneau de commande central permet aux opérateurs de surveiller et d'ajuster divers paramètres, notamment la vitesse, la tension, la température, la viscosité de l'encre et le registre.

• Diagnostics: Les systèmes avancés fournissent des diagnostics en temps réel et une constatation de défauts.

L'interaction harmonieuse de ces composants permet aux machines d'impression Rotogravure de produire des impressions de haute qualité, durables et esthétiques qui sont une caractéristique du processus. De la précision microscopique du cylindre gravé à la danse complexe de tension et d'enregistrement, chaque partie joue un rôle indispensable dans la fourniture de résultats supérieurs pour un large éventail d'applications.